2520不锈钢板（0Cr25Ni20/310S）因其优异的耐高温和耐腐蚀性能，广泛应用于化工、能源及高温设备领域。焊接是其加工中的关键工艺，但焊接过程易导致晶间腐蚀、热裂纹等缺陷，因此必须通过系统化质量检测确保焊缝可靠性。本文将从无损检测、理化分析、性能测试等维度，详细解析2520不锈钢板焊接后的必检项目及其技术要点。
目视检查与表面缺陷检测
焊接完成后需立即进行100%目视检查，重点观察焊缝表面是否存在肉眼可见的裂纹、气孔、咬边、未熔合等缺陷。使用5-10倍放大镜辅助检查微裂纹，配合焊缝量规测量余高、宽度等尺寸参数。对于重要承压焊缝，应使用磁粉检测或渗透检测：渗透检测可发现0.4μm以上的表面开口缺陷，操作时需严格按照ASTM E165标准选用红色或荧光渗透剂，显像时间控制在10-30分钟。
射线检测与内部缺陷筛查
采用X射线或γ射线进行内部缺陷检测，特别适用于检测气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷。对厚度≤50mm的板材推荐使用X射线实时成像技术，检测灵敏度应达到2%以上。需注意奥氏体不锈钢的粗晶组织可能产生衍射斑点干扰，此时应改用Ir-192源并采用双壁单影透照方式。按ISO 17636标准评定缺陷等级，Ⅱ级焊缝允许存在单个气孔直径不超过板厚的1/3。
超声波检测与裂纹定位
针对射线检测难以发现的平面型缺陷，应采用多频超声波检测。推荐使用2.5MHz双晶探头，配合CSK-IA试块校准灵敏度。检测时需特别注意热影响区的晶间腐蚀裂纹，当板厚超过20mm时应采用斜探头进行串列扫查。根据GB/T 11345标准，对回波幅度超过DAC曲线50%的缺陷需进行长度测量和定位记录。
力学性能测试与强度验证
按ISO 4136标准截取横向拉伸试样，测试焊缝金属的抗拉强度应不低于520MPa，断后伸长率≥35%。弯曲试验采用侧弯试样，弯心直径为4倍板厚，弯曲角度180°后不得出现＞3mm的开口缺陷。对高温服役的焊缝，需补充425℃下的高温拉伸试验，屈服强度下降率应控制在15%以内。
金相分析与组织检验
制备焊缝横截面金相试样，经王水腐蚀后观察显微组织。合格焊缝应呈现典型的奥氏体柱状晶结构，δ铁素体含量控制在5-12%范围内。特别注意热影响区是否出现晶粒粗化（晶粒度≤3级为合格）及σ相析出。使用电子探针分析枝晶间元素偏析，Cr当量/ Ni当量比值应维持在1.5-1.8之间。
硬度测试与脆化评估
采用维氏硬度计在焊缝中心、熔合线、热影响区各取5个测点。根据ASME BPVC标准，焊缝区域硬度值应≤220HV，热影响区硬度波动不超过基材的20%。对多层焊道需逐层检测，防止因层间温度控制不当导致的局部硬化。发现硬度异常区域应进行显微硬度复测，步距设置为0.5mm。
腐蚀试验与耐蚀性验证
按GB/T 4334进行硫酸-硫酸铜腐蚀试验，将试样在沸腾溶液中连续煮沸16小时后弯曲90°，表面不得出现晶间裂纹。点蚀试验采用6%FeCl3溶液，在35℃浸泡24小时后，单位面积蚀坑数应＜5个/cm²。对酸性环境使用的焊缝，需补充按ASTM G48的缝隙腐蚀试验，失重率应≤0.5g/m²·h。
化学成分分析与合金控制
使用直读光谱仪在焊缝中心取样分析，C含量需≤0.08%，Si≤1.0%，Cr/Ni比应保持在25/20±1。特别注意Nb、Ti等稳定化元素的烧损情况，当δ铁素体含量超标时，需检测Mo元素是否异常增加。对返修焊缝应增加Pb、Sn等杂质元素检测，确保其含量分别低于50ppm和150ppm。
尺寸精度与变形检测
使用激光跟踪仪进行三维尺寸检测，全长直线度偏差应≤2mm/m，角变形量控制在3°以内。对筒体环焊缝需检测椭圆度，直径公差应满足±0.15%D。采用超声波测厚仪抽查减薄区域，母材减薄量不得超过公称厚度的10%，焊缝余高偏差控制在+1/-0.5mm范围内。
